冷轧厂是钢筋冷轧加工中最常用的设备之一。 它可用于规格为6的钢筋冷轧。 5毫米至1毫米的热轧盘条或线圈。 2 mm被冷轧成钢筋，并且通过冷轧形成的钢筋的直径在5到12 mm之间。 钢筋是混凝土构件中较好的冷加工钢筋，可以节省钢材用量。 交流或直流电机可用于冷轧机的轧制过程中。 不同之处在于是否需要速度调节。 如果需要调速，将使用直流电机。 如果不需要速度调节，将使用交流电机。
一、结构组成
冷轧机一般由工作机构和传动机构组成。 其中:
工作机构-由机架、滚轮、滚动轴承、滚轮调节机构、导向装置、滚动座等组成。
传动机构——由齿轮架、减速器、滚子、连接轴、联轴器等部件组成。
二、 优势
该冷轧设备可以在冷轧带肋钢筋的轧制过程中同时冷加工基材的经纬和方向。 本发明冷轧带肋钢筋在保持原截面中心区域产品本体相对平衡和稳定的前提下，在提高抗力和抗压能力的同时，仍能保持足够的拉伸性能，因此冷轧带肋钢筋的几何参数和四项材料指标可用于一级安全等级的重要工业和民用建筑，节约钢材消耗，降低建筑价格。 其中，几何参数是指轧制平厚度、截面宽厚比、表面收缩率和钢筋间距，材料指数是指拉伸强度、条件屈服值、伸长率和冷弯率。
三、 工作原理
冷轧厂使用电机拖动钢筋，并使用冷轧厂的承重辊和工作辊共同向钢筋的两个表面施加力。 通过改变两辊之间的间隙来实现轧制不同直径冷轧带肋钢筋的目的。
承载辊-冷轧机的承载辊是最靠近机座的辊。 当生产带肋钢筋时，辊起到支撑钢筋的作用，并在承重辊上均匀分布钢筋的重力和工作辊的重力，从而导致钢筋下表面形成肋。
工作辊-冷轧机的工作辊位于承重辊的顶部，离机座最远。 因此，在生产带肋钢筋时，辊主要起到轧制由承重辊提升的钢筋的作用，从而在钢筋的上表面产生肋线。
四、日常维护和修理
1、 冷轧厂的电气部件应经常清理灰尘和杂物。
2、 活动部件应经常检查紧固是否松动和合理。
3、 在开始每班前，检查冷轧机的电气系统是否正常，检查每个油箱是否正常，包括油位是否正常，每个注油部分是否注油。
4、冷轧机在生产过程中不能超过极限使用，以免损坏冷轧机的一些机械零件。 冷轧机应按照轧制标准进行轧制，以确保冷轧机设备的安全使用和产品的合格性。
