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轧机中带钢跑偏的原因讨论

浏览次数:4发布日期:2019-11-05

在带钢生产过程中,经常会遇到带钢跑偏的问题?这个问题是非常棘手的一个综合性的问题?

这是一个很宽泛的话题,大家可以讨论热轧机,冷轧机,热连轧机,或是单机架轧机都可以。同时也可以从设备,三电等各种角度对此加以分析。

一、辊子调平问题。

许多都是由于辊子安装的水平度,平行度及垂直度等发生变化引起带钢跑偏。辊子的磨损也会导致带钢张力不均而发生跑偏。

二、对中装置失效。

通常可见的是EMG失效。检查EMG伺服液压系统,调节控制模块,重新标定灯具。检查横移液压缸,是否发生松动。

三、压辊压力不一致。

导致带钢两侧张力不一致而产生跑偏。

四、来料问题。

来料带钢的拱形、镰刀弯等也会导致带钢跑偏。

主要是冷连轧的跑偏主要是冷轧前酸洗通常都有纠偏辊,在原料方面特别要注意焊缝处前后板凸度、宽度一致性和剪切切斜。在设备方面要注意矫直机(酸轧联合)、焊机前后对中装置、切头剪、张力辊组、全线的控制辊。在焊缝处适当提高轧制速度和在轧制过程中保持张力稳定对控制跑偏很重要。

1.发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏,是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。

2.穿带时的轻微跑偏,可及时调整压下螺丝来消除;严重的跑偏,需在机架前剪断带钢,找出跑偏原因,可能原因是机台出现生产故障,维护好了再重新穿带;

3.脱尾时发现带尾跑偏,应立即停车,根据情况抬起压下螺丝使带钢通过情况严重时应将起剪断。

热轧机组粗轧跑偏可能的原因:

1、没有强力对中导板;

2、轧机的水平精度不好:枕头、板凳的腐蚀都有可能导致轧机的水平精度不好;

3、连铸坯楔形严重 。

冷轧带钢跑偏问题,四辊、六辊可逆轧机自动对中问题:

1、 带卷的初始对中:当上卷小车将带卷运送到开卷机卷筒上时根据探头测出的与带卷侧边的距离和已知的探头与卷筒中心线的距离、带卷宽度,使小车停止时带卷正好处于卷筒的中心位置。

2、 开卷机的初始对中:根据开卷机位移传感器测出的开卷机移动部分的位移量,控制横移液压缸的位移量使开卷机处于轧制线的中心位置。

3、 光电自动对中:由于带卷本身卷取不齐,会造成带钢跑偏。当带材跑偏时,安装在开卷机组上的光电管根据带钢遮挡反射光线的变化,可以检测出带钢边缘的位置。从而控制开卷机的浮动动作,实现带钢的自动对中。一般第一道次卷齐就可保证成品卷齐,要注意保持探头的清洁和定期标定。

可逆冷轧机第一道次跑偏的主要原因:1设备原因,包括开卷对中效果(是否在轧制中心线上及反应速度);轧辊磨削的圆锥度及使用中不均匀磨损,轴承座装配间隙过大及压靠故障造成的位置偏差过大等。2工艺原因,主要是开卷张力过小及第一道次压下量过大特别是在来料板型等不好的情况下。3原料原因,包括来料的板型及三点差(楔形严重及单边大浪极易引起跑偏)。

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