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在冷轧机冷轧设备哪些部位进行润滑保养及哪些容易出现的事故

浏览次数:33发布日期:2019-11-05

【一、在冷轧机冷轧设备哪些部位进行润滑保养】

1、框架衬板每班两次,20 #机油;

2、每班按下螺柱两次,20 #机油;

3、绕组螺柱和支架每班两次,20号机油;

4、放线、传动轴、轴承每班两次,20 #机油;

5、螺旋箱和轴承座每周用20号机油安装一次;

6、螺旋箱每2-3个月使用一次,3 #锂基润滑油;

7、减速机每3个月一次,齿轮油220 #;

8、齿轮箱每3个月安装一次,齿轮油220 # 320 #;

9、每隔2-3周检查并加注液压系统。HJ46# #液压油。

【二、在冷轧生产中容易出现的事故】

1、轧件跑偏,一般发生在穿带时头部跑偏或尾部跑偏时脱尾,是由于来料厚度不均匀、操作人员不熟练、轧道带陈旧、电气原因等造成的。拧螺纹时的微小偏差可以通过及时调整和压紧螺钉来消除;严重的偏差要求在机架前切割带钢,找出偏差原因,然后再次穿带。  尾部关闭时,如果皮带尾部偏离,立即停止,根据情况抬起并压下螺钉,使带材通过或切断。轧制极薄带时,跑偏容易损坏轧辊,应特别注意。

2、轧机跳动量。轧机跳动通常发生在极薄带高速轧制时。由于带材厚度的跳动和波动,带材容易断裂。因此,一旦听到轧机明显的跳动声,就应该立即降低轧制速度以消除振动。跳动的原因很多,如轧制速度快、成品厚度薄、轧制压力低、成品道次变形小、带钢前张力大、润滑条件太好或太差、工作辊粗糙度不足、支承辊损坏、各种轧制参数突变、滚子轴承与轴承座间隙大等。轧机振动原因复杂,不易做出正确判断。经过仔细的查找和分析,在得出正确的结论之前,只有限制轧制速度的方法才能防止跳动的发生。

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