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如何更新轧机生产中控制部分以提高生产效率
时间 : 2019-11-06 09:34 浏览量 : 3


如今的轧机设备,在钢铁生产线的轧制过程中得到了应用,如今在原位测量结合的情况下,该设备的辊和辊筒的间隙具有一定的故障率,并且轧机被了解并影响辊系统的精度,压辊的分离在正常范围内稳定,这提高了压辊的精度,经过改进,可以更好地控制板坯的形状,大大提高了轧制稳定性。


新型的轧机控制的特征在于,装载在加热炉的板坯连铸之后,计算结果被发送到自动控制系统,和轧机设备的配置精加工在预定时间内完成,并且在轧制过程中实际上精轧机,自动厚度控制调整实时厚度偏差,如今根据生产的实际情况,可以灵活调整来执行绕组的前端,头的厚度和轧机的尾部在公差范围内控制,并且减少了尾端下方对轧辊的损坏。


目前了解到冷轧机生产过程中,润滑体系中的问题已经严重限制了钢带的生产,通过一系列的设备和控制系统的改进,不仅可以完全解决在轧制过程中回流润滑的问题,节省了大量的压缩空气,降低噪声和是的表面上可控板乳剂,打破影响性能轧制,生产效率和产品质量,实现了轧制生产线冷轧的标准化的瓶颈。


新型精加工导向设备属于精轧导向技术领域,包括用于支撑精加工框架的导向体,目前了解到冷轧机生产过程中,润滑体系存在的问题,严重制约了钢带的生产,通过对设备和控制系统的一系列改进,不仅可以在轧制过程中完全分解润滑,回流问题可以节省大量压缩空气,降低噪音并控制板表面润滑痕迹,打破影响轧制性能的瓶颈,生产效率和产品质量,为了实现冷轧生产的正常化。


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